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DNV以Synergi RBI风险基准检验软件优化设备检验周期,提升工业资产完整性管理水平

DNV提供Synergi RBI基于风险检验软件,面向炼油、石化、化工、能源、海上平台、储罐区及电力等行业,支持企业量化设备失效概率与失效后果,优化检验周期和检修资源配置,提升设备完整性管理效率与安全水平。

在流程工业设备数量持续增长、运行工况日趋复杂的背景下,固定周期检验容易出现高风险设备检验不足、低风险设备过度检验等问题。企业还需要同时应对腐蚀、冲蚀、保温下腐蚀、蠕变和高温疲劳等多类损伤机理。基于风险的检验方法能够将设备风险、检验策略与维护资源进行量化关联,为安全生产和检修决策提供统一依据。

Synergi RBI遵循API 580、API 581最新标准 (2025 第四版) 基于风险检验方法,可进行定性、半定量、及定量风险评估与计算,融合DNV陆上、海上腐蚀劣化概率模型与QRA后果模型,支持压力容器、工艺管道、地上储罐及氨制冷设备等对象的风险评估。软件可计算设备失效概率、失效后果、风险等级和残余寿命,并输出风险矩阵、差异化检验计划及检验周期建议。产品已形成二十余年的迭代积累,支持单机版与Web版部署,Web版可通过DNV云端代管或客户本地服务器部署,并提供开放数据接口、检验管理、测厚数据录入和腐蚀速率自动计算等功能。

在韩国GS Caltex丽水炼厂项目中,Synergi RBI被用于建立统一设备风险数据库,覆盖压力容器、换热器、工艺管道和储罐等固定设备。通过导入设备台账、工艺介质、历史检验及测厚数据,企业开展定性与定量RBI计算,识别高风险设备并优先配置检验资源,同时对风险可控设备制定差异化检验计划,支持设备完整性管理持续运行。

在马来西亚燃煤火力发电厂项目中,Synergi RBI火电扩展模块针对锅炉汽包、过热器、再热器和高温蒸汽管道等设备,适配蠕变、高温疲劳等火电行业损伤机理,输出风险等级和检验建议,支撑企业依据当地专项检验法规申请柔性检验间隔。在欧洲陆上大型石化储罐群项目中,Synergi RBI AST模块依据API 581和EEMUA 159,对储罐底板腐蚀、壁板减薄及应力腐蚀开裂、顶板损伤等风险进行评估,帮助企业识别优先开罐检验对象,优化储罐检修安排。

DNV是世界领先的认证和风险管理机构之一,致力于捍卫生命与财产安全、保护环境。DNV面向海事、能源、高端制造、数字化产业等领域,提供检验认证、风险管理、可持续发展、能源转型及数字化解决方案。作为世界领先的船级社、认证机构和数字解决方案提供商,DNV依托全球行业经验、技术研发能力与Veracity开放平台,为客户提升安全性和绩效,支持企业实现合规运营与可持续发展。