恒创传感发布M12超声波双张检测传感器，最小识别4mm重叠材料，助力包装与锂电产线进口替代

2026年，深圳市恒创传感科技有限公司发布M12超声波双张检测传感器，面向包装、印刷、锂电、覆膜等狭窄安装空间场景，实现最小4mm重叠材料识别，帮助客户降低双张漏检带来的封口不良、材料报废与设备损伤风险。

该产品基于恒创传感自研小型化高性能超声波换能器开发，采用直径12mm紧凑结构，重点解决M12规格双张检测长期依赖德国劳易测（Leuze）等进口品牌、国产方案缺位的问题。产品已在赣锋锂电、赢合科技、捷佳伟创、迈为股份及调料包检测等场景实现批量部署。

行业痛点：双张重叠影响质量与设备安全

在包装、印刷、锂电等行业的连续化生产过程中，双张重叠是常见质量隐患。调料包包装膜双张进入封口工序，可能造成封口不牢、内容物泄漏；锂电极片双张进入叠片机，可能引发电池内部短路风险。

长期以来，M12尺寸规格的超声波双张检测市场主要由进口品牌占据。进口产品在紧凑安装场景中具备较高成熟度，但客户普遍面临采购成本高、交付周期长、现场服务响应慢等问题。部分客户尝试采用光电、电容等替代方案，但在透明薄膜、反光金属箔、轻薄包装膜等材料检测中稳定性不足。

产品亮点：自研M12换能器，解决“小尺寸与大功率”矛盾

恒创传感M12超声波双张检测传感器的核心突破在于小型化高性能换能器。公司从压电陶瓷配方、声学结构设计、换能器封装到后端电路算法均自主开发，将换能器尺寸压缩至M12外壳可容纳范围，同时保持发射功率与接收灵敏度。

相较M18规格双张检测传感器，M12产品感应面积更小、声波束更集中、检测区域更窄，可识别最小4mm重叠材料。对于极窄边距重叠、局部粘连、轻薄膜材叠放等场景，能够实现更精细的单双张判断。

该产品采用超声波对射式工作原理。发射端发出特定频率超声波穿透材料，接收端根据信号衰减变化判断“无料、单张、双张”状态。依托自研换能器与动态滤波算法，产品可应用于纸张、薄膜、金属箔、极片、调料包包装膜等材料检测，不受材料颜色、透明度和表面反光影响。

国产替代价值：性能对标进口，交付与定制更可控

恒创传感是国内少数具备超声波换能器底层自研能力的企业，并已形成“瓷片声学匹配—电路算法—整机组装”的全产业链闭环。与依赖外购通用换能器的组装型方案不同，恒创可围绕客户安装空间、材料类型、产线速度和检测精度进行底层参数适配。

在公司既有产品体系中，超声波传感器核心检测精度可达±0.1mm，支持-40℃至85℃宽温域稳定运行，故障率低于0.1%。依托全链条自主可控，恒创传感可在同等性能要求下为客户降低采购成本，并将定制出样周期缩短至2周、常规交付周期控制在4周以内。

高管观点：围绕客户真实工况持续深耕高端传感

恒创传感业务负责人表示：“M12超声波双张检测传感器的发布，契合公司长期坚持的全栈自研战略。我们关注的不是单一产品替代，而是帮助客户在真实产线中解决进口方案价格高、交期长、非标响应慢的问题。”

他表示，包装、锂电、光伏和精密装备对传感器的可靠性、安装适配性和算法灵活性要求越来越高。恒创传感将继续围绕高端工业超声波传感器赛道，深耕小型化换能器、自适应算法和行业定制方案，推动更多关键工序实现国产化替代。

落地案例：覆盖调料包投包机、锂电叠片机与覆膜设备

在调料包投包机应用中，调料包包装膜轻薄、透明，传统光电传感器容易受材料透光率和表面状态影响。恒创M12超声波双张检测传感器通过声学衰减识别单双张，可在狭窄安装空间内稳定检测包装膜重叠，降低漏包、双包和封口异常风险。

在锂电叠片机应用中，极片双张进入后续工序可能影响电芯一致性与安全性。恒创M12产品凭借更窄检测区域和最小4mm重叠识别能力，已应用于赢合科技等锂电设备场景，为极片单双张检测提供国产化传感方案。

在覆膜机、印刷包装设备和光伏相关设备中，该产品可用于纸张、薄膜、硅片及复合材料的单双张检测。赣锋锂电、捷佳伟创、迈为股份等客户的批量部署，验证了产品在多材料、多行业场景下的适配能力。

企业简介

深圳市恒创传感科技有限公司位于深圳，前身自2004年起从事超声波换能器研发，2018年独立运营，专注工业级超声波传感器与定制化感知解决方案。公司实现从压电陶瓷换能器、声学结构、电路算法到整机组装的全栈自研，产品涵盖超声波距离传感器、纠偏传感器、双张检测传感器、风速风向传感器、标签检测器、水下避障传感器、木板鼓包检测系统及换能器探头等。

截至2026年，恒创传感累计服务1896家企业，覆盖锂电、光伏、印刷包装、木材加工、工业自动化、环保监测、水下机器人等行业，标杆客户包括赣锋锂业、中矿资源、捷佳伟创、赢合科技、深科达等。公司以“德国品质、中国价格”为定位，为客户提供从选型、定制、调试到量产的全生命周期服务。