宁波隆兴铸业依托宁波四大生产基地，构建覆盖精密铸造、消失模空壳铸造、覆膜砂壳型铸造及精密机加工的综合制造能力，为汽车、轨道交通、工程机械、叉车和农业机械等OE客户提供铸件成品及一站式金属零部件解决方案，帮助客户提升供应链协同效率、降低综合采购成本。
在制造业向高精度、规模化和供应链集成发展的趋势下，客户对铸件供应商的要求已从单一毛坯供货，延伸至材料性能、尺寸精度、批量交付、机加工一致性及交付稳定性。传统供应链中铸造、机加工、钣焊和表面处理环节分散，容易带来供应商数量过多、质量标准不统一和交付协调成本较高等问题。宁波隆兴铸业通过多工艺协同和独立机加工基地，提升复杂铸件与成品件的配套能力。
宁波隆兴铸业旗下两座铸造厂总产能达5万吨，其中失蜡铸造产能2万吨、消失模空壳铸造产能3万吨。多种工艺可覆盖0.1—600kg铸件需求，支持CT5—CT8尺寸精度及Ra3.2—Ra25μm表面粗糙度要求。消失模空壳铸造适用于1—600kg铸件，最大线性尺寸达1600mm×1200mm×1200mm，可满足中大型铸钢件对精密成型、材料性能和表面质量的综合要求。
在机加工环节，宁波隆兴铸业拥有两个独立运营的机加工厂，配置90多台高端卧式和立式加工中心、100多台数控机床，以及激光切割、智能物流AGV、PLM、ERP和MES等设备与系统，主要机加工设备累计投入近1亿元。企业可进一步提供铸件、锻件、型材机加工件，以及切割钣金、焊接、表面处理和组装服务，减少客户多供应商协同和二次转运环节。
在叉车结构件优化项目中，宁波隆兴铸业通过受力分析、铸造模拟和结构优化，将原钣金焊接横梁改为整体失蜡铸造，产品重量缩减25%、客户成本降低20%；另一项倾斜油缸支架项目成本降低18%。在轨道交通项目中，某主机厂将一款90kg级低合金钢核心铸件由砂铸工艺切换至消失模空壳铸造，样品理化性能符合图纸要求，表面质量优于原砂铸件，同时减少机加工余量，最终成品采购成本基本保持稳定。
凭借多工艺铸造、规模化产能和精密机加工协同能力，宁波隆兴铸业已服务汽车、轨道交通、工程机械、物料搬运机械和农业机械等行业客户，并取得国家级专精特新“小巨人”、高新技术企业、市级智能工厂等资质，拥有IATF16949、ISO14001、ISO45001、EN-ISO-3834-2和EN 15085-2等认证，为全球OE客户提供稳定、可追溯的铸件及金属零部件供应。
宁波隆兴铸业成立于1993年，位于浙江宁波，旗下拥有4个生产基地，总注册资本8300万元，总固定资产约4.5亿元，占地面积180亩，员工645人。企业聚焦精密铸钢及金属成型加工，业务覆盖铸造、机加工、钣金焊接、表面处理和组装，致力于为汽车、轨道交通、工程机械、物料搬运机械、农业机械等行业OE客户提供高质量、高效率的一站式零部件解决方案。