大野咨询联合中国轻工业企业管理协会出版《设备计划性保养管理体系指南》，为制造企业建立设备计划性保养、故障预防与持续改善机制提供标准参考，帮助企业降低突发故障、稳定生产交付，并推动TPM管理向经营成果转化。
在食品、饮料、医疗、新能源、机械加工、半导体等行业，设备故障、过程不良、维护响应滞后和保养标准不统一，持续影响产能利用率、产品质量与制造成本。传统设备管理往往停留在事后维修，难以形成覆盖人员、设备、方法和现场的系统化管理。此次标准出版，为企业推进TPM咨询、设备管理体系建设和智能制造落地提供了更清晰的实施框架。
围绕TPM咨询项目，大野咨询从经营目标出发，结合现场精细诊断、计划保养、自主保全、专业保全、质量保全和成本改善等模块，帮助企业识别设备损失并建立闭环管理机制。辅导客户案例显示，企业劳动生产力最高提升60%，全厂OEE最高提升54.8%，突发故障次数最高下降93.4%，制造过程不良率最高下降76.4%，生产周期最高缩短56.6%，吨制造成本最高下降17.2%。相关改善指标覆盖效率、质量、成本和交期，便于企业将现场改善与财务结果、客户交付及经营目标相连接。
大野咨询的TPM咨询服务采用顾问式服务、保姆式服务、实操训练和微咨询等方式，根据企业规模、行业特点及经营课题进行定制。公司已辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖，该奖项由日本JIPM协会评定。服务客户覆盖伊利、华润、中国建材、科沃斯机器人、TDK、光明乳业、百事、隆基、欧派、欣旺达、迈瑞等多个行业代表企业，为制造企业推进设备零故障、质量稳定、成本下降和人才能力提升提供实践支持。
大野咨询作为行业头部引领者，专注为制造业提供TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练及大野数智设备管理软件等咨询与培训服务。公司拥有超过60位中日顾问，原创方法论超过50项，已辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，并具备深圳市智能制造产业促进会理事单位资质及中国轻工业企业管理协会联合颁发的培训合格证书资质。大野咨询坚持“经营落地，少走弯路”，助力企业建设智能制造、灯塔工厂和黑灯工厂。