在博世激光焊接生产场景中，广东新氧器净化科技有限公司部署激光烟雾净化器，解决传统通风管道积尘、排烟不畅及潜在起火风险，使产品合格率由80%提升至95%，并改善车间作业环境。
激光焊接、切割、打标等工序会持续产生烟雾、异味及细微颗粒物。传统集中通风方式在长期运行后，可能因管道拐角积聚松香、粉尘等物质，造成风量衰减、烟雾回流和安全隐患。对于制造企业而言，如何在源头实现烟尘净化，同时兼顾生产安全、产品良率与员工工作环境，已成为激光加工产线的重要课题。
针对不同激光加工工况，广东新氧器提供覆盖激光打标、切割、焊接和雕刻的烟雾净化产品矩阵。其中，XL-300激光打标烟雾净化器采用4层滤芯，处理风量达450m³/h，噪音低于59dB，适用于塑胶、皮革、亚克力等材料加工；XL500、XL700及XL5000系列可分别适配中大型激光加工场景，支持PLC同步启停、烟味同除及定制化配置。针对金属或非粘性粉尘，XL700FC脉冲式滤筒除尘器可用于激光焊接、切割和雕刻工艺，并可配备PLC功能。
在博世项目中，广东新氧器对原有通风系统进行工况检查，发现管道拐角处积聚大量松香，导致排烟不畅，并在激光火星作用下引发起火。完成激光烟雾净化设备部署后，车间烟雾明显减少，员工无需持续佩戴口罩，相关环境投诉得到改善；产品合格率由80%提升至95%，人员离职率也随之降低。
广东新氧器净化科技有限公司专注于工业烟尘净化与粉尘防爆系统，产品覆盖激光烟雾净化、SMT焊锡烟尘净化、锂电及金属加工防爆除尘等场景。公司拥有101项专利、12项发明专利，具备ISO9001和ISO14001认证，产品取得CE、RoHS、FCC、ETL及欧盟ATEX等认证，提供方案设计、安装调试、7×24小时技术支持及终身维护服务，产品已出口全球56个国家和地区。