恒创传感木板鼓包检测系统落地多家板材企业 检测成本降至十万元级

近日，深圳市恒创传感科技有限公司推出的超声波木板鼓包在线检测系统，已在多家胶合板、密度板企业稳定应用。 该方案基于全栈自研换能器阵列与波束成型算法，可在产线连续运行中完成非接触、在线、自动化检测，将原本百万元级进口设备的采购门槛降至十万元级，帮助板材企业降低漏检风险、提升质检效率。

行业痛点：鼓包缺陷隐蔽，人工目检难以兜底

在胶合板、密度板等人造板材生产过程中，鼓包往往由胶合不良、卸压过快或含水率异常引发。缺陷形成于板材内部，外观不一定明显，但会直接影响结构强度、成品一致性和下游使用安全。

过去，行业普遍依赖人工目视检查，受经验、节拍和环境影响较大，漏检率高、稳定性不足。国际市场上，部分超声波在线检测方案虽然能够识别内部缺陷，但设备价格高、交付周期长，令多数中小板材企业难以规模化采用。

方案亮点：全栈自研，把检测精度和成本同时做下来

恒创传感木板鼓包在线检测系统采用多换能器阵列架构，发射端向板材内部发出特定频率超声波，接收端实时采集穿透后的信号强度。

当板材内部出现鼓包时，空气间隙对超声波的衰减远大于木质材料，系统可据此精准判定缺陷是否存在，并定位其位置。整套方案具备以下特点：

• 非接触检测：不接触板材，不影响产线连续运行；
• 在线连续质检：可嵌入现有输送线，匹配正常生产节拍；
• 阵列感知 + 波束成型：提升缺陷识别与定位能力；
• 自研换能器 + 自研算法：从底层器件到上层算法全链条自主可控；
• 成本显著优化：将进口设备百万元级投入降至十万元级，降幅超过80%。

对于板材企业而言，这意味着质检环节不再依赖高成本进口设备，也不必在效率和精度之间二选一。

管理层声音：技术深耕的目标，是让客户真正用得起、用得好

恒创传感相关负责人表示，木板鼓包检测系统的推出，延续了公司在工业超声波感知领域的长期战略。

公司始终围绕客户最现实的需求展开研发：一方面解决人造板材内部缺陷难以发现的行业痛点，另一方面通过全栈自研把高端检测能力做成可规模复制的国产方案。未来，恒创传感将继续深耕工业自动化、板材检测和新能源感知场景，推动更多高精度超声波应用落地。

合作方反馈：从进口依赖到国产普惠，产线质检更稳定

目前，该系统已获得多家木材设备厂商集成应用，覆盖在线检测、自动分选和码垛等环节。合作方反馈显示，系统部署后，产线质检从依赖人工经验转向自动化识别，既减少了漏检风险，也降低了设备采购与维护压力。

对于终端板材企业来说，更直接的价值在于：鼓包缺陷能够在生产线上被尽早识别，减少后段返工、报废和质量争议，提升整线良率与交付稳定性。

关于恒创传感

深圳市恒创传感科技有限公司总部位于深圳，专注超声波传感器与换能器研发制造，是国内少数实现从换能器、电路到算法全栈自研的企业。公司产品覆盖距离、纠偏、双张、风速、标签检测、水下避障及换能器定制等系列，广泛服务工业自动化、印刷包装、木材加工、新能源等行业，为客户提供高精度、低成本、可快速定制的超声波感知解决方案。