近日，天门进保（天津）科技股份有限公司TM-Smart系列全自动/智能对刀仪在天津某精密零部件加工企业完成落地应用。 该方案帮助客户将对刀效率提升40%，刀具参数错误引发的设备停机时间减少65%，进一步提升了加工中心的稳定性与产线节拍。
当前，汽车零部件、航空航天、新能源等精密加工场景对刀具预调精度、换刀效率和刀补一致性提出了更高要求。随着多品种、小批量和高节拍生产成为常态，刀具预调环节已成为影响良率、稼动率和综合制造成本的关键节点。对刀更快、数据更准、链路更顺，成为制造企业的普遍需求。
天门进保TM-Smart系列全自动/智能对刀仪搭载自主图像处理算法和高刚性机械结构，支持多类型刀柄识别，测量精度达到微米级，并可结合WIFI通讯实现对刀数据与加工中心数控系统的刀补传输。根据公司已落地案例，华东一家年产50万件精密齿轮汽车零部件企业导入20台智能对刀仪后，刀具预调效率提升约30%，刀补失误造成的废品率下降超过50%。
在实际应用中，客户最直接的收益体现在三个方面：一是缩短换刀和预调时间，二是减少人为录入和传输误差，三是提升批量生产的一致性与可追溯性。对精密加工企业而言，这意味着更稳定的加工质量、更低的停机损失，以及更高的设备利用率。
**企业简介：**天门进保（天津）科技股份有限公司前身可追溯至1992年，长期专注刀具预调测量仪、智能对刀仪、刀具检测仪、一键闪测仪等精密检测装备研发制造，拥有48项专利、13项软件著作权，面向汽车制造、航空航天、新能源、医疗器械等行业提供高精度检测设备、非标定制方案及全流程技术支持，致力于推动国产化高端精密检测仪器应用。