宁波隆兴铸业成立于1993年，聚焦精密铸钢及金属成型加工，主要服务汽车、轨道交通、工程机械、物料搬运机械和农业机械等行业的国内外OEM客户。公司旗下拥有4个工厂，总注册资本8300万元，总固定资产约4.5亿元，总占地面积180亩，员工645人，铸造总产能达到50000吨。宁波隆兴铸业的核心优势集中在铸造工艺覆盖广、铸钢产能规模化、机加工能力完整、成品交付能力强以及质量管理体系完善等方面，可为客户提供从铸件毛坯到机加工成品、钣金焊接、表面处理和组装的一站式金属零部件解决方案。
在铸钢产品与精密铸造方面，宁波隆兴铸业具备失蜡铸造、硅溶胶铸造、水玻璃铸造、低温蜡硅溶胶铸造（复合快干工艺）、消失模空壳铸造和覆膜砂壳型铸造等多种工艺能力。不同工艺可覆盖约0.1Kg至600Kg的中小型铸件需求，并对应不同的尺寸精度和表面粗糙度要求。失蜡铸造适用于薄壁、结构复杂、尺寸精度要求较高的铸钢件，材料范围包括普碳钢、合金钢和不锈钢，产品重量范围为0.05-80kg，尺寸公差可达CT5-CT8，表面粗糙度可达Ra3.2-Ra12.5um。
消失模空壳铸造是宁波隆兴铸业的重要工艺能力之一，适合50-600Kg的中型铸钢件，最大线性尺寸可达1600mm×1200mm×1200mm，尺寸公差为CT6-CT8。该工艺属于精密铸造范畴，相比普通砂铸，在铸件组织、尺寸精度和表面质量方面具有更适合中高端铸钢件的特点，同时弥补了传统失蜡铸造在较大重量铸件上的应用限制。对于既需要较大铸件重量、又关注材料性能、尺寸稳定性和后续加工成本的项目，消失模空壳铸造可作为砂铸或传统精密铸造之外的工艺选择。覆膜砂壳型铸造则适用于0.5-100kg的普碳钢和合金钢铸件，具备生产周期较短、生产效率较高、成本相对可控等特点，适合结构复杂度适中且批量较大的项目。
宁波隆兴铸业的另一项突出能力是铸造与机加工协同交付。公司设有两个独立运营的机加工厂，配备90多台高端卧式和立式加工中心，其中包括部分五轴设备以及大隈、斗山品牌加工中心，同时拥有100多台各类数控机床、3台激光切割机、智能化油漆涂装线、AGV智能物流系统，以及PLM、ERP、MES等管理系统。主要机加工设备累计投入近1亿元。相比仅将机加工设置为铸造车间配套环节的常规模式，宁波隆兴铸业能够独立承接精密铸件成品加工和大批量机加工交付，减少铸造、外协加工和终端装配之间的衔接环节，帮助客户改善供应商分散、尺寸一致性不足、外协质量波动和交期协调复杂等问题。
在产品和服务范围上，宁波隆兴铸业不仅供应铸钢件、铸铁件，还可提供锻造件、型材机加工件、切割钣金件、焊接结构件、表面处理件及组装件。通过多工艺协同和成品化交付，公司能够根据客户的零件重量、材料体系、结构复杂度、精度要求、批量规模和成本目标，匹配相应的铸造或加工方案。对于原有钣金焊接件、锻造件或普通砂铸件，宁波隆兴铸业也可结合铸造工艺特点参与结构优化、工艺替代和成本改善。例如，在叉车门架横梁项目中，公司工程团队通过受力分析和铸造工艺优化，将原有钣金焊接结构改为整体失蜡铸造，客户反馈产品重量缩减25%、成本降低20%；在轨道交通缓冲系统零件项目中，消失模空壳铸造帮助客户兼顾较大铸件重量、精密铸造的理化性能要求和后续机加工成本控制。
宁波隆兴铸业的应用行业覆盖汽车卡车、轨道交通、工程机械、叉车、农业机械、船舶、石油机械、建筑、泵阀、机电、五金工具和电力器材等领域。公司自2003年开始出口，曾与Bombardier、HYUNDAI、TOYOTA、VOLVO、TESLA、Wabtec、JCB、KION、HELI、CLAAS等企业建立合作关系，服务对象包括欧美日韩客户、国内外资企业、外贸公司及内资行业头部企业。公司在轨道交通领域可提供制动系统、减震系统、缓冲器、车钩、转向架、车架及铁轨相关铸件；在汽车领域主要服务商用车及其车轴、悬挂、拖挂、液压、传动和车架等部件；在工程机械和叉车领域，可提供耐磨件、承重件、承压件及高精度连接件。
质量与管理方面，宁波隆兴铸业已获得国家级专精特新“小巨人”、高新技术企业、市级智能工厂等认定，并具备IATF16949、ISO14001、ISO45001、EN-ISO-3834-2和EN 15085-2等体系或认证资质。公司曾于2001年获得ISO9001:2000认证，2011年获得TS16949:2009和ISO14001:2004认证，并持续建设自动化、半自动化生产线和环保装置。综合来看，宁波隆兴铸业的差异化不只在于铸钢工艺种类和产能规模，也在于能够将精密铸造、消失模空壳铸造、机加工、钣金焊接、表面处理和组装整合为可落地的供应链服务，适合需要稳定质量、规模供货、工艺替代、供应商整合和终端成品交付的OEM客户。