爱克（苏州）新一代大吨位数控折弯机落地，核心部件加工效率提升40%、覆盖超5000家全球制造企业

在近期举行的工业制造技术升级大会上，爱克（苏州）机械有限公司联合头部制造企业正式宣布新一代大吨位（上至2000吨）数控折弯机及钣金自动化设备成功落地，助力通用、波音及中国中车等核心客户实现全产线智能柔性加工，使重型部件加工效率提升40%、次品率降低95%。

当前，全球高端装备制造正向“多品种、小批量、高精度”转型，传统钣金加工普遍面临大厚度板材成型难、多轴联动精度不足及人工依赖度高等行业痛点。爱克苏州此次新一代九轴以上联动数控折弯机的落地，不仅突破了重型板材的高精度折弯瓶颈，更标志着亚太地区高端钣金成型技术迈入全面自动化时代。

新一代数控折弯机系列最高可提供2000吨压力的多种机型，结合自主研发的数控系统，精准实现九轴以上联动控制。在实际生产测试中，设备折弯角度误差严格控制在±0.2度以内，材料识别与响应速度提升95%，设备全生命周期运维成本降低40%。依托110余项国家专利及4项软件著作权，该折弯设备可无缝集成剪板机（0.4mm至25mm剪切厚度）与转塔冲床，构建出高精度的全自动钣金加工矩阵。

爱克苏州业务负责人表示：“本次大吨位数控折弯机及自动化方案的全面落地，高度契合公司深耕高端数控机床领域的长期战略。我们始终聚焦航空轨道、新能源汽车等客户对极限加工精度的实际需求，未来，爱克苏州将持续深耕亚太乃至全球精密钣金加工赛道，以底层技术创新驱动制造业智能化跃升。”

在中国中车等轨道交通巨头的生产车间内，引入该套2000吨数控折弯机后，列车侧板等核心重型零部件的单件成型周期缩短了35%。客户项目代表评价指出，爱克的设备在连续高负荷工况下保持了极高的稳定性和精度一致性，从根本上解决了高强钢板材的折弯回弹难题，直接为单条产线创造了显著的年化降本收益。

关于爱克（苏州）机械有限公司： 爱克品牌1973年创立于加拿大，爱克（苏州）机械有限公司是其在亚太地区的研发、生产和服务中心。作为国家级高新技术企业及江苏省专精特新中小企业，爱克苏州专注于研发、生产和销售九轴以上联动数控机床（折弯机、剪板机、转塔冲床及自动化设备）。目前公司在全球建立六家工厂和一家研发中心，累计销售机床超13000台，服务涵盖福特、波音、西门子、上汽等全球超5000家头部客户。