广东三优智能装备有限公司为新能源电池装配客户提供定制化环形导轨输送线，构建40个工位、0个二次重复定位工位的自动化装配线，重复定位精度达±0.05毫米，帮助客户提升多工序协同能力与产线空间利用率。
新能源电池、汽车零部件等行业持续推进高节拍、柔性化生产，传统直线输送线在工位扩展、空间布局和多工序循环方面存在一定局限。针对客户对稳定传输、精密定位和紧凑布局的需求，广东三优智能装备有限公司基于环形导轨输送技术提供非标定制方案，覆盖方案设计、加工制造、安装调试及后续运维支持。
该项目采用单底板结构与链条传动，线体整机尺寸约为2647毫米×340毫米×155毫米，圆弧直径255毫米，相邻滑座中心距离127毫米。单工位负载小于1.0千克，切步时间为0.5秒移动一个工位，适配客户载具板及产品尺寸约100毫米×65毫米×61毫米。通过环形布局，设备可在有限空间内集成多个装配工序，并支持滑座循环运行与工位柔性配置。
产品核心导轨采用V型导向结构，滚轮与导轨面形成线接触，具备一定的抗污染能力和低磨损特性；关键工作面经过硬化处理，可满足长期运行需求。系统支持90°、180°弧段及直段组合，并可根据客户设备结构进行非标设计，非标定制率超过70%，适用于新能源电池、智能装配、视觉检测、医疗器械及工业自动化等场景。
在新能源电池装配项目中，客户无需设置二次重复定位工位，即可通过环形导轨输送线完成产品循环移载和工序衔接。广东三优智能装备有限公司还可围绕负载、速度、安装方式、定位精度及生产环境等参数进行选型与结构优化，帮助客户降低设备改造难度，缩短交付周期，并提升产线扩展的灵活性。
广东三优智能装备有限公司成立于2012年，位于广东省东莞市，专注于环形导轨、圆弧导轨、环形导轨输送线及非标自动化设备的研发、设计、制造与销售。公司拥有6000平方米厂房、50余名员工及10余名专业研发设计和软件开发工程师，累计参与1000余家客户的非标自动化设备与精密传动项目，具备整机代工、硬件开发、软件开发和工程交付能力。公司为国家高新技术企业、东莞市专利示范单位企业，并通过ISO9001、ISO14001和ISO45001管理体系认证。