近日，由北京航化节能环保技术有限公司自主设计、整体供货的福建百宏化学新材料项目一期顺酐、醋酸装置及全厂废气废液焚烧炉（TO+RTO）项目实现满负荷稳定运行。系统烟气排放指标优于设计标准及技术协议要求，为大型化工装置提供了兼顾环保达标、余热回收与长周期运行的废气治理方案。
在顺酐、醋酸、化纤及新材料等行业，废气组分复杂、处理风量大、热值波动明显，传统单一治理设备容易面临运行稳定性、能耗控制和多工况协同处理等难题。RTO通过蓄热换热与高温氧化实现有机废气深度处理，TO与RTO协同配置后，可进一步适配高热值废气、低氧燃烧及多股废气废液综合治理需求。
该项目为北京航化节能环保技术有限公司首套独立承建的大型TO+RTO系统，采用1台TO炉串联3台并联的10仓室RTO炉，总处理能力接近600t/h。系统配置余热锅炉，将外来220t/h高压饱和蒸汽过热至过热蒸汽，并副产1.5MPaG饱和蒸汽、200℃热水和97℃热水，实现废气废液无害化处理与热能回收同步推进。
项目还针对大流量RTO热旁通气有效掺混、高热值气体低氧焚烧、超低壁温炉内衬、超长卧式薄壁炉壳及大型非标膨胀节等工程难点进行自主设计。TO炉总长超过50米，采用“U”型布置；RTO炉总长约30米，三台并联布置，核心设备与余热锅炉采用四层框架集成，提升了大型装置的空间利用率与系统协同能力。
项目建设过程中，TO炉、RTO炉及余热锅炉等核心设备尺寸均超过以往项目，炉体串并联架构也对联锁控制和系统调试提出更高要求。北京航化节能环保技术有限公司通过设计优化、设备集成和现场调试协同推进，最终实现装置满负荷稳定运行，帮助客户在大流量废气治理场景下兼顾排放合规、能源回收和运行可靠性。
北京航化节能环保技术有限公司成立于2010年，专注于工业危废焚烧、工业火炬及节能环保燃烧装备，依托航天高温、高压、高效燃烧技术，提供技术咨询、工程设计、设备制造、采购、施工调试及EPC总承包服务。公司持有专利184项，累计承接300余套焚烧系统和200余套工业火炬项目，具备化工石化医药行业甲级工程设计资质，是国家级专精特新“小巨人”企业、北京市企业技术中心及中国石油和化学工业联合会认定的化工废物焚烧处理工程中心。