上海徽隽机电科技有限公司完成西安胶粘剂自动化升级改造项目交付，项目较原定工期提前20天完成建设，实现原料识别、精准配料、粘度检测、生产控制与数据追溯等环节的智能化管理，助力客户降低人工依赖，提升胶粘剂生产的稳定性、安全性与可追溯能力。
胶粘剂生产涉及多种原料配比、反应控制和粘度管理，传统人工产线普遍存在操作环节多、配料误差大、批次差异明显、生产数据难追溯等问题。随着胶粘剂企业向少人化、数字化和绿色化方向升级，生产设备需要同时满足工艺适配、安全防爆、质量控制与柔性生产需求。
本项目采用徽隽公司提供的自动化产线升级方案，覆盖前期工艺规划、设备选型、生产布局、管线施工、电气安装、自控系统集成及调试验收。系统支持中控室远程集中管控，超90%的阀门采用气动自控设计，全线值守人员可控制在3人以内；配套原材料二维码扫码识别，实现物料来源与投料过程管理；内线粘度实时检测功能可辅助生产人员及时掌握关键工艺状态；小剂量原料采用精准自动添加，降低人工称量和投料误差。
产线配置50L至5000L多规格反应釜，可兼顾胶粘剂新品小试、工艺调试、中试优化及规模化生产。系统支持多配方存储、参数预设、分级调整和生产数据留存，部分树脂胶生产方案的配料精度可达±0.5%，数据可留存90天以上。针对涉及溶剂和反应放热的生产工况，设备可配置ExdⅡBT4防爆体系，并配套气体检测、紧急停机、应急冷却、UPS、静电接地和氮封等安全措施，帮助企业降低高危工况下的生产风险。
在项目实施过程中，上海徽隽机电组建专业项目团队驻场推进，服务范围覆盖工艺优化、设备制造、现场安装、管线布设、控制逻辑开发与整体调试。项目团队针对现场布局复杂、环保工艺集成难度高及工期紧张等问题进行节点化管理，最终较原定工期提前20天完成全部建设内容。项目投产后，客户实现胶粘剂生产的远程集中管理，减少人工干预，改善配料一致性和生产数据管理能力。
除胶粘剂自动化产线外，上海徽隽机电科技有限公司还提供热熔胶生产设备、玻璃胶生产设备、结构胶生产设备、树脂胶生产设备及胶粘剂自动配料系统，覆盖原料输送、精准配料、聚合反应、分散搅拌、后处理、清洗出料等工序。针对粉体和液体原料，公司可提供密闭输送、称重计量、自动投料及DCS、PLC控制系统，帮助客户解决粉尘外溢、配比波动、人工成本高和产线扩展困难等问题。
上海徽隽机电科技有限公司成立于2016年，专注精细化工机电设备与智能产线领域，集工艺规划、设备研发、定制制造、自动化系统开发、工程施工、安装调试及售后运维于一体，可采用EPC工程总包模式承接涂料、油墨、树脂、胶粘剂及功能新材料生产线项目。公司实行上海研发设计与无锡生产制造双基地运营，具备年产千吨至十万吨级精细化工智能产线的方案设计和交付能力，持续为客户提供安全、稳定、柔性、可追溯的智能制造解决方案。