江西索克科技有限公司

索克热流道依托自主研发与制造能力，以工程塑料热流道系统定制销售为主要营收来源，温控箱等配套产品销售为补充。依据客户的模具图纸、产品要求及生产需求，提供方案设计与定制制造，按项目报价、按订单交付，将技术优势转化为产品价值和经营收益。

一、核心客户类型 主要面向注塑模具设计制造企业、精密注塑加工企业，以及参与模具开发、热流道选型或拥有注塑产线的终端制造企业，重点服务有工程塑料热流道定制、复杂项目开发、量产改善及进口热流道替代需求的客户。 二、重点应用行业 主要面向汽车内饰及零部件、电子连接器、3C电子、塑磁产品、医疗耗材、化妆品包材、光储设备、家电及齿轮等机械零件，重点关注高温、高含纤、高透明、多腔精密及复杂成型项目；同时覆盖对外观、成型效率和量产一致性要求较高的普通塑料项目。 三、关键决策对象 核心为参与热流道采购决策、技术选型及供应商评估的人员，包括企业老板及相关高级管理层、采购及供应链负责人，以及项目、研发、模具设计和注塑工艺负责人及核心工程师。 四、典型采购与项目需求 使用PEEK、PPS、LCP、PFA、PEI、POM等材料，或高比例玻纤、碳纤增强材料及高磁粉填充材料，需要匹配工程塑料热流道方案；有新模具、新产品开发或复制扩产需求；希望减少黑点与磨损、改善浇口及外观质量、优化充填平衡和成型周期、减少水口料损耗降成本；正在评估进口热流道替代、原有系统优化或出口模具配套的客户。 五、客户特征与重点区域 重点面向重视技术适配、产品品质、稳定量产、交付配合和长期使用成本的企业。以项目需求为主要筛选依据，具备持续项目开发、批量生产及长期合作需求的中大型制造企业为核心客户。国内重点关注广东、浙江、江苏等制造业集聚区域，同时面向出口模具企业及海外注塑客户。

一、经营业务 索克热流道主营用于注塑模具的热流道系统，覆盖研发、设计、制造、销售与技术支持服务，以工程塑料热流道为核心业务方向，提供针阀式、开放式、整体式热流道及热半模方案，配套热咀、温控箱、时序控制器等产品，服务新模开发、复杂项目定制、量产优化及进口热流道替代需求。 围绕PEEK、PPS、LCP、PFA、PEI、POM等材料，以及高温成型，高含纤、高磁粉填充和高透明制品项目，提供热流道全流程定制服务。 在工程塑料热流道主业基础上，已拓展半固态镁合金、锌合金等中温合金针阀式注射热流道，面向轻量化精密零件开发，同时推进与半固态镁合金注射装备、模具的协同适配。 二、市场定位 索克热流道作为国内领先的工程塑料热流道研发制造商，深耕工程塑料热流道的应用，擅长高难度成型项目。依托对材料特性的深入理解、流道与温控设计、耐磨耐腐蚀工艺及自有制造体系形成差异化优势；通过厂内真空热处理等关键工艺，将方案要求严格落实到产品制造中，经过二十余年的技术积累与制造实践，索克已发展为国产中高端热流道品牌。 重点服务重视技术适配、产品品质和可长期合作的中大型制造企业，以稳定量产、外观质量、生产效率和综合使用成本体现方案价值，为高要求项目提供可靠的国产选择。

2001年：索克创始人进入热流道行业。 2006年：成立深圳市索克宏通热流道系统有限公司。 2007年：工程塑料热流道的应用研发取得突破，市场份额快速提升。 2008年：成立东莞市索克热流道科技有限公司。 2009—2014年：多项创新技术获得实用新型专利。成功进入多家上市公司热流道供应体系。 2015年：推出第六代新型热流道产品，直接节能减耗30%。 2016年：通过ISO9001:2015认证，获得质量管理体系认证证书。 2017年：荣获国家高新技术企业认证，多项产品获得省级高新技术产品证书。 2018年：获得节能热流道实用新型专利证书，并获得广东机械模具产业创新成果奖三等奖。 2019年：获得双层可调气缸装置、汽车模90度侧进胶热流道装置两项实用新型专利证书，并获得广东机械模具产业创新成果奖三等奖。 2020—2021年：购置22亩土地打造热流道全产业链生产基地。 2022年：在中国塑协注委会组织的评选活动中，节能热流道（热咀）获得创新产品奖。 2023年：江西索克园区建成投产，产能大幅提高。 2025年：半固态镁合金针阀式热流道研发成功，同步布局锌合金热流道。 2026年及未来：展望未来，索克将继续以技术创新为驱动，为客户降本增效创造价值，推动索克成为中国工程塑料热流道及中温合金热流道行业领先、员工幸福的企业！

《以技术立身，以实业扎根：索克热流道的品牌成长之路》 　　当年离开江西莲花，李绘景是为了谋一份生计；二十余年后回到故乡，他带回了一份能够在这里扎根的事业。 　　这位索克热流道创始人，曾是广东工厂的普通注塑工。他与妻子李娟华携手创业，选择深耕技术要求严苛的工程塑料热流道。品牌的成长在一个个复杂项目中，开始与客户对品质和交付的期待紧密相连。 　　2023年，夫妻二人决定回江西莲花建厂。厂房、设备、工艺，每一项投入都指向企业更长远的发展；返乡、建厂、兴业，每一步行动都为家乡夯实产业根基促进就业。这座工厂连接着事业的下一程，也回应着来时的那片土地。 一、从注塑一线，走向技术深处 　　面对外资在高端热流道领域的长期积累优势，李绘景希望中国企业也能有可靠的国产热流道方案去应对复杂项目，让行业摆脱受制于人的状态。因此索克开始专注PEEK、PPS、LCP、PEI等工程塑料热流道，深耕高温、高含纤、高透明应用领域。 　　专业，源于对材料与工况的理解，以PFA新能源电池盖项目为例，单件仅0.5克，成型温度达390℃。用料虽少，材料在高温流道内的停留却需精细控制。索克综合优化流道尺寸、浇口、加热器分布与钢材选择，大幅降低分解风险。 　　还有一个原来用进口热流道PBT+25%玻纤传动齿圈项目，经索克优化主射咀分流结构，并调整热流道温度、模温及螺杆转速，每天黑点不良由约3000件降至约200件，成型周期由24秒缩至17秒。 　　他始终认为技术的价值，要落在客户的生产现场：少一些不良和损耗，让交付更有把握，国产品牌的信任才有了基础。 二、把工厂建回家乡 　　方案的选材、热处理与加工精度要求，要靠制造落实。随着企业发展，回江西建厂完善制造体系势在必行。对于建多大厂、配什么设备、投入怎么安排，夫妻俩逐项仔细核算。买地建厂、购置精密设备，投入重、回报周期长，既要顾及眼前承受力，也要为长远发展留空间。乡情，就这样落在审慎的经营安排中。 　　自建的16800㎡生产基地覆盖深孔加工、流道抛光、真空热处理、装配与检测等环节，设计与制造地紧密衔接，为效率、成本与交期优化创造了条件。 　　真空热处理设备便是一例。不同钢材、工件所需的参数与时间不同。工序留在厂内，便能按需自主调整，减少外发衔接。那些外观上未必看得见的投入，正是设计落到实物的基础。 　　江西项目投产后作为规上企业，当年纳税百余万元，在完善制造体系的同时也为当地增添了就业，企业发展与家乡建设开始紧密相连。 三、从工程塑料，走向新的材料领域 　　2025年，李绘景率队攻关10个月，成功研制出全球首套半固态镁合金注射成型专用针阀式热流道系统。2026年初，索克推出中温合金针阀式注射热流道系列，并与该领域知名装备制造商建立战略合作，推动装备、模具与热流道协同，完善整体方案的验证、迭代与应用。 　　新材料、新工况，对控温、密封、抗侵蚀和耐久性也提出新要求。高温工程塑料领域的热平衡与精密封胶积累，支撑索克走向新的成型应用。 　　我国镁资源丰富，资源优势要转化为高附加值产品，还需材料、装备、模具与工艺协同。针对薄壁、复杂、多穴精密轻量化零件，索克从缩短流动路径、改善充填一致性、减少浇道损耗等擅长环节开展研发。 　　如今，索克累计服务3800余家中大型企业，包括兆威机电、横店东磁、安费诺集团。东莞常平总部、江西萍乡基地及国内近30个办事处、俄罗斯分公司、多个海外服务中心，共同支撑安装调试、维护响应等长期服务。 　　以技术立身，以实业扎根，让高难度项目有可靠的国产方案，让企业与家乡相互成就。用技术的精进和实业的坚守，为中国制造添一份底气，也为更多人的生活创造向前的机会，这是索克热流道二十余年始终如一的精神内核。

使命：以中国领先的工程塑料热流道技术、匠心智造及服务，为注塑模具降本增效、创造节能环保的美好世界！ 愿景：成为中国节能环保热流道行业领先、员工幸福的企业！ 企业精神：探索攻克，勇攀高峰！ 质量方针：质量为本，客户至上，技术创新，持续改进 核心价值观：持续为客户创造价值以至终生价值！ 营销理念：我们要坚持为世界创造价值，为价值而创新。 服务理念：客户的问题就是我们的问题。 团队价值观：真诚、共赢、责任、团结、创新、专业 事业理念：真正要做成一件事,必须要有疯狂的梦想+傻傻的坚持！一群人,一件事,一条心,一辈子,一起拼,一定赢！

《索克重磅推出半固态镁合金针阀式热流道，开启镁合金成型新时代》 　　镁合金让零件更轻，制造过程却未必因此更省。在传统镁合金压铸中，浇道内的金属通常会凝固，并随铸件一同脱模，随后还需分离、回收和再熔炼。除了成品减重，如何减少这些反复发生的材料周转与加工负担，同样关系着轻量化产品的竞争力。 　　围绕这一需求，索克热流道率先完成半固态镁合金专用针阀式热流道研发，并于2026年随中温合金针阀式注射热流道系列推出，该系列还包含锌合金热流道。其中，半固态镁合金针阀式系统将保温供料与浇口主动启闭相结合，现已完成关键指标验证，具备量产交付条件。 　　这项突破性技术背后，是索克创始人李绘景带领团队历时10个月的技术攻关。在约600℃的镁合金成型工况下，流道要保持合适的温度，阀针要反复启闭并可靠密封，关键部件还要承受金属介质侵蚀、流动冲蚀及热疲劳。多年高温工程塑料热流道的研发经验，为团队提供了基础，也在新的材料与工况中接受检验。 　　相比传统浇注系统，索克通过热流道保温供料，配合流道及浇口布局优化，减少冷浇道长度和每模产生的浇道凝料。需要反复处理的金属少了，材料利用率便有了改善空间，切除、回收与重复加热的负担也随之减轻。针阀则将浇口何时打开、何时关闭纳入主动控制，配合温度管理，为改善浇口质量及充填一致性提供条件。 　　这项技术的价值，还在于与半固态成型工艺形成配合。相比传统全液态压铸，半固态注射通常采用更低的成型温度，在材料、模具与工艺匹配的条件下，有助于减少卷气和凝固收缩缺陷，提高制品致密性，并减轻模具热负荷。供料、浇口控制与成型工艺的协同，让薄壁、复杂及多穴零件的开发能够兼顾品质与生产经济性。 　　目前，索克已与国内知名注射装备制造商签订全球独家战略合作协议，共同推进注射装备、模具与热流道的整体适配及应用验证。面向汽车轻量化、低空飞行器、机器人及3C电子等领域，索克正携手产业伙伴，推动镁合金精密成型技术从研发突破走向产业应用，让材料的轻量化优势进一步转化为制造竞争力。