西螺签约亚太区总部项目，1000万美元投资预计实现2.3亿元年产值

2026年4月23日，江苏太仓，西螺集团签署亚太区总部项目增资协议，计划投资1000万美元建设高精密紧固件生产新工厂、智能物流中心及研发实验室，预计实现年产值人民币2.3亿元，为汽车、电子、家电等制造客户提供更稳定、更快速的紧固件供应与技术支持。

该项目紧邻西螺现有太仓工厂，将进一步提升集团在亚太市场的本地化制造、研发验证和物流响应能力。太仓市委书记陈羔会见西螺集团一行，并共同见证项目签约。

当前，工业制造客户对装配效率、连接可靠性和供应链稳定性的要求持续提升。汽车、电子和家电行业在轻量化、自动化装配和成本控制方面面临多重压力，传统标准紧固件已难以覆盖复杂材料、复杂结构和高节拍产线需求。

西螺此次加码亚太区总部建设，核心目标是把高精密紧固件制造、应用工程支持和智能物流能力进一步前移到客户现场附近，帮助客户缩短导入周期、降低装配成本，并提升连接工艺的一致性。

在产品与技术层面，西螺长期聚焦塑料、金属及金属薄板装配场景，提供冷镦螺钉、螺栓、铆钉、球头产品、非标螺钉及定制紧固解决方案。公司是REMFORM®、TAPTITE®、POWERLOK®、FASTITE® 2000™、STRUX®、PlasTORX®、MAThread®等多项专利产品的授权制造商。

西螺工厂配备冷镦打头、螺纹成型、多工位和数控CNC机床，可使用多达五个模具完成复杂冷镦工艺，并支持钻孔、开间隙槽、倒角等二次加工。公司还可围绕头型、驱动系统、螺纹结构和安装参数进行定制设计，覆盖从产品设计、样品验证到装配工艺优化的全过程。

在实际应用中，西螺已通过量化结果验证紧固方案价值。针对家用电器客户的金属薄板与塑料盖板装配场景，西螺采用FASTITE® 2000™螺钉替代普通自攻螺钉，帮助客户消除滑牙风险，失效扭矩增加95%，装配时间减少27%，每年节省47小时。

在汽车排气系统场景中，西螺为客户选用TAPTITE 2000®替代普通自攻螺钉，取消预攻丝及相关工序成本，帮助客户节省40%的组装成本，并提升装配稳定性、抗拉拔性能和抗振动松脱性能，减少错牙与返工风险。

西螺集团总经理Julià Chaler表示：“亚太区总部项目是西螺长期全球化战略的重要组成部分。我们将继续围绕客户在装配效率、连接可靠性和供应链响应方面的实际需求，强化本地制造、研发实验室和物流体系建设。未来，西螺将持续深耕工业紧固件赛道，为汽车、电子、家电等行业客户提供更具经济性和工程价值的紧固解决方案。”

从合作方与客户视角看，西螺的价值不仅体现在单个紧固件产品本身，更体现在应用工程支持和装配工艺优化。针对塑料件开裂问题，西螺曾为客户导入REMFORM® II HS™螺钉，通过30º窄尖角和优化牙距设计降低径向张力，并同步优化Boss柱结构，解决装配开裂风险。

随着亚太区总部项目推进，西螺将依托中国、西班牙、美国、墨西哥等制造基地，以及覆盖四大洲的10个物流中心，为全球制造客户提供更稳定的供货、更快速的样品响应和更贴近现场的工程服务。

**企业简介：**西螺（苏州）精密紧固件有限公司隶属于西螺集团。西螺集团总部位于西班牙巴塞罗那，是一家专注精密紧固件和技术紧固解决方案的家族企业，全球员工超过500人，在中国、西班牙、美国、墨西哥等地设有制造工厂，并布局10个物流中心和销售办事处。公司服务汽车、电子、家电等工业制造客户，拥有REMFORM®、TAPTITE®、POWERLOK®、FASTITE® 2000™、STRUX®、PlasTORX®、MAThread®等产品技术能力，并通过ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949及EcoVadis铜牌等认证。