梵通生物发布药厂消毒灭菌一体化解决方案

面向制药企业的药厂消毒需求，梵通生物推出以VHP（汽化过氧化氢）为核心的消毒灭菌一体化解决方案，覆盖洁净区终末消毒、HVAC系统治理、设备管道处理及纯化水系统污染控制，帮助客户提升微生物控制水平与验证可追溯性。

行业背景：药厂消毒正在从“做过”走向“做对”

制药生产对环境微生物控制要求持续提高。洁净区、空调系统、设备管道、水系统等环节一旦出现污染残留，容易形成反复超标、交叉传播和验证失败等问题。

对企业而言，真正的难点已经不只是清洁消毒本身，而是污染来源识别、传播路径判断、工艺参数设定和效果验证闭环。

梵通生物围绕药厂消毒场景，构建了“调查评估—方案设计—现场实施—效果验证—持续监控”的服务路径。

在设备层面，公司提供汽化过氧化氢消毒机器人与便携式VHP消毒机，可用于洁净区、实验室、生产辅助区及复杂空间处理。其中，VHP消毒机器人适用空间可达**≤300 m³**，单次消毒时间约15～30分钟，支持按房间结构、气流组织和重点污染区进行路径设计。

在系统层面，梵通生物可针对HVAC风管、空调箱、回风系统、纯化水系统、工艺管道和储罐开展污染调查与消毒治理，结合环境采样、趋势复核、BI/CI验证和复测确认，提升处理结果的稳定性与可审计性。

在管理层面，公司进一步将VHP应用与CCCS/MCS污染控制策略衔接，帮助制药企业把“单次消毒”转化为“长期风险控制”。

在某制药企业称量取样间项目中，现场环境监测与原料取样结果出现同源菌种。梵通生物先对污染位置和传播路径进行排查，发现新风与排风路径存在交叉影响，随后分别对称量取样间、称量罩内部风管及相关空调系统实施处理。

项目通过VHP处理 + 系统隔离 + 清洁消毒 + 复测验证的方式推进，处理后目标菌种未再检出，区域恢复正常使用。该案例表明，药厂消毒不能只处理表面区域，还需要同步关注空气循环系统与设备内部死角。

梵通生物长期聚焦VHP技术，在制药、生物医药、实验室及食品行业积累了污染控制与验证经验。公司可提供：

通过设备、技术服务与验证服务的组合，梵通生物为药厂消毒提供更适配GMP场景的解决方案，帮助客户降低重复污染风险，提升复产效率与质量管理水平。

上海梵通生物科技有限公司成立于2014年，位于上海市宝山区，专注于汽化过氧化氢（VHP）技术研发、消毒设备制造、消毒服务及验证技术支持。公司围绕制药、生物医药、实验室及食品行业，提供从空间分析、工艺开发、设备实施到验证放行的全生命周期污染控制解决方案。