2026年，上海易勒机电设备有限公司在上海持续完善砂磨机及纳米研磨设备产品体系，推出覆盖预磨、精磨和工艺验证的湿法研磨解决方案，整体生产效率最高可提升40%以上，帮助新能源、新材料及精细化工客户降低堵料、污染、温升和粒径波动风险。
新能源材料、电子浆料、纳米粉体等生产场景对研磨细度、金属杂质、批次一致性和连续运行能力提出更高要求。传统砂磨设备普遍存在进料粒度要求高、研磨介质易堵塞、物料温升明显、密封泄漏及能耗较高等问题，影响产能释放和产品稳定性。上海易勒通过预磨与纳米精磨分级配置，减少前端破碎及后端研磨负荷，为客户提供从实验室小试到工业量产的设备选型与工艺放大支持。
上海易勒卧式纳米砂磨机覆盖棒销式、涡轮式和全陶瓷型等机型，支持使用最小0.02mm研磨介质，后端精磨可实现D50＜100nm；研磨腔体、转子和分离筛网可选氧化锆、碳化硅等全陶瓷材质，金属杂质可控制在ppb级别，适用于锂电池浆料、硅碳负极、电子陶瓷和高纯无机粉体。设备采用大面积管状栅网离心分离结构，降低堵网和卡珠风险；多重冷却系统可将常规运行温度控制在35—45℃，针对热敏物料可进一步优化至20—30℃。在预磨环节，EYW高效大流量预磨机允许进料粒度最高达到2—3mm，配合无滤网动态间隙分离结构，整套预磨加精磨工艺综合节能可达30%—50%。
在印尼一家汽车漆生产企业的项目中，上海易勒卧式砂磨机帮助客户改善研磨效率、色浆细度和颜色一致性。客户后续追加采购篮式砂磨机替换原有设备，物料研磨时间由8小时缩短至3小时，换色清洗可在十几分钟内完成，减少溶剂浪费并改善物料絮凝问题。针对不同物料，上海易勒还可依托自有微纳米工艺验证实验室开展细度、产能、温度和粘度测试，依据实测数据完成设备选型，降低客户工艺放大和设备采购风险。
上海易勒机电设备有限公司成立于2006年，源头业务始于1996年，是砂磨机、纳米砂磨机、湿法研磨及分散乳化混合设备制造商，提供标准设备、非标设备、成套生产线和全生命周期技术服务。公司拥有标准化生产车间，累计完成15000余套工艺解决方案、7000余套单套设备及1100余套非标和成套生产线项目，产品销往全球150多个国家与地区。上海易勒先后获评国家级高新技术企业、上海市创新型中小企业和上海市专精特新中小企业，拥有ISO9001质量管理体系认证、CE认证及35项专利。