龙丰自动化围绕AI机器人培训需求，构建覆盖工业机器人、机器视觉与PLC控制的实训体系，依托全国连锁校区、真机设备和项目式教学，帮助学员掌握从机器人编程到视觉识别、产线联调的完整技能，提升智能制造岗位适配能力。
制造业加速推进智能化改造，企业对机器人调试、视觉检测、设备通信和系统集成等复合型人才的需求持续增加。传统培训存在设备以仿真为主、品牌覆盖有限、课程与企业现场脱节等问题，学员完成学习后仍可能缺乏独立调试和故障排查能力。龙丰自动化以企业真实项目为导向，强化“理论+真机+项目”训练，回应企业人才培养和个人技能转型需求。
在工业机器人方向，课程聚焦FANUC、ABB等主流品牌，覆盖示教器操作、坐标系设定、轨迹编程、搬运、码垛、装配、打磨、去毛刺和焊接等应用，并结合Roboguide、RobotStudio开展离线编程、虚拟调试和碰撞校验。AI机器人培训还融入机器人与机器视觉、PLC的协同应用，涉及静态定位、动态追踪、拍照取点、坐标补偿和无序分拣等场景。
在机器视觉方向，龙丰自动化依托与海康威视的合作基础，开展工业相机、镜头、光源选型及VisionMaster平台教学，覆盖模板匹配、边缘检测、尺寸测量、缺陷识别、系统标定和手眼标定，并延伸至AI模型标注、训练、优化与部署以及3D视觉应用。PLC课程则覆盖西门子、三菱等主流品牌，训练学员完成信号交互、通信配置、伺服定位和整线控制。
培训采用一人一机实操模式，依托全国多地校区和100多位工程师师资团队开展教学，配套28本自研教材及5000多套教学视频。学员可在物料分拣、输送、立体入库、智能灌装等综合设备上完成需求分析、电气设计、程序编写、机器人调试、视觉联动和系统故障排除。相同课程支持全国校区循环学习，兼顾全日制、晚班、周末班及线上学习需求。
在学员项目实践中，机器人、PLC、伺服和视觉系统被用于颜色识别、物料抓取与分类。相关训练帮助学员形成从硬件选型、IO分配到通信联调的整体实施能力。部分学员参与汽车零部件产线改造后，将单件打磨周期由75秒缩短至42秒，产能提升约44%；通过视觉坐标补偿，定位误差由2毫米压缩至0.3毫米以内。
面向企业客户，龙丰自动化提供企业内训订制服务，可根据企业品牌、设备型号、生产工艺和岗位要求设计课程，支持上门培训、校区集中培训及分阶段交付。公司已为广汽丰田生产基地提供协作机器人应用专项现场培训，并为职业院校、车企提供机器人、视觉和自动化控制相关实训设备及配套技术服务，帮助企业缩短新员工培养周期，提升技术团队的设备维护和产线调试能力。
龙丰自动化成立于2004年，是国内工业自动化技能培训连锁服务机构，主营PLC、工业机器人、机器视觉、电工及工业网络通信等技能培训，同时提供企业定制化内训、实训设备、自动化项目服务和职业技能等级考证服务。公司拥有东莞、佛山、广州、深圳、重庆、成都、山东、上海等校区及线上学习平台，累计培养自动化工程师20.6万人，致力于为智能制造产业输送具备真实项目实操能力的技术人才。