2026年，大野咨询与中国轻工业企业管理协会联合出版《设备计划性保养管理体系指南》，将计划性保养、设备效率改善与精益生产管理相结合，为制造企业降低故障损失、提升设备综合效率和稳定交付能力提供管理参考。
在制造业推进智能制造和精益运营的过程中，设备突发故障、维护责任不清、保养计划难执行等问题，持续影响生产效率、产品质量和制造成本。大野咨询基于TPM&WCM世界级精益制造实践，将设备管理与企业经营目标、现场改善和人才培养相衔接，帮助企业从“事后维修”转向“预防为主、全员参与、持续改善”。
《设备计划性保养管理体系指南》围绕设备计划制定、保养标准建立、点检维护、异常管理、指标评价和持续改善等关键环节，推动企业形成可执行、可检查、可持续的设备管理机制。大野咨询公开辅导案例显示，相关改善项目中，客户OEE最高提升54.8%，设备故障次数最高下降93.4%，设备故障件数最高下降85.2%；部分项目还实现制造周期下降56.6%、及时交货率达到100%。
在实际辅导中，大野咨询通过现场精细诊断识别设备、生产、质量、计划和成本环节的损失来源，再结合TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM和TCD等方法，设计符合企业经营目标的改善路径。相关成果覆盖食品、饮料、医疗、新能源、机械加工、半导体、汽车零部件等行业，帮助企业解决设备停机、产能不足、质量波动、库存积压和成本偏高等问题。
大野咨询成立于2009年，专注为制造业提供精益生产咨询、TPM&WCM、TPS&LEAN、TQM、TCD、现场精细诊断、实操训练和微咨询服务。公司拥有超过60位中日顾问，原创方法论超过50项，辅导客户输出完整方法论和案例集超过1000个，已成功辅导23家客户荣获37座TPM世界级精益制造大奖。大野咨询是深圳市智能制造产业促进会理事单位，并具备中国轻工业企业管理协会联合颁发培训合格证书的资质，致力于帮助企业经营落地，少走弯路。