震华等离子是一家面向精密制造领域提供等离子清洗与表面处理系统解决方案的技术型企业，2018年在广东省深圳市宝安区完成工商注册，注册资本800万元，总部位于深圳，并在深圳、苏州、天津、成都、合肥设有五大销售及客服服务中心。震华等离子以等离子清洗机、等离子表面处理设备销售为核心业务，同时提供标准机型、非标定制设备、工艺制程解决方案、设备租赁及代加工服务，已积累数千个行业项目案例，服务超过300家制造业客户。
震华等离子具备大气压等离子与真空等离子双技术路线，产品覆盖大气等离子清洗机、在线式AP等离子清洗系统、宽幅等离子清洗机、真空等离子清洗机、In-line在线式真空等离子清洗系统、等离子活化机、等离子刻蚀设备、等离子表面处理机及USC干式超声波除尘机等。设备可围绕表面清洗、表面活化、等离子刻蚀、除胶和表面改性等工艺提供支持，适用于塑胶、金属、玻璃、陶瓷、橡胶、硅胶、铝箔及织物等多种材料。
在大气等离子清洗方面，设备通过喷枪产生等离子体，对材料表面进行低温清洗、活化与改性，可去除颗粒、脏污物、氧化物及有机物，提升材料的洁净度、亲水性、附着力和粘接力，并支持光刻胶、电路板去胶等除胶工艺。代表机型ZH-AP-4000W-C采用220V/AC、50/60Hz电源，功率5.5kW，支持2至4个喷枪非标定制，处理宽幅可按工艺需求配置在500mm至800mm范围内，工作气体可选CDA或N2，并配备臭氧净化器、抽风系统、报警装置及过载、温度、气压、断路、短路等多重安全保护。在线式结构可集成流水线，实现连续处理；三轴运动式直喷或旋转平台则适配不同形态工件和异形件。
真空等离子清洗机适用于需要真空环境、处理均匀性和洁净度要求较高的精密制造场景。产品规格覆盖1L至5000L，包括实验室型、标准型和大型定制机型，可满足研发验证、小批量生产及大规模量产需求。以ZH-ZQ-15L为例，设备配置13.56MHz射频电源，射频功率范围为0至600W，腔体容量15L，支持Ar、N2、O2等工作气体，采用单级干泵、日本爱发科真空计及不锈钢真空波纹管。PLC、工业触摸屏和模块化控制系统便于设备定制、通讯和功能扩展，适合复杂结构件、多批次工件以及半导体、PCB、汽车电子、军工电子等高精密领域。
相比单纯依赖溶剂清洗、湿法处理或进口设备的常规方案，震华等离子提供的是“设备+工艺”的整体解决方案。等离子处理属于低温干式处理，可在不损伤材料本体的前提下改善表面状态，减少对化学溶剂和清洗液的依赖；大气等离子适合在线连续生产，真空等离子适合批量处理和复杂结构件，企业可根据产线节拍、工件尺寸、材料特性和后续粘接、印刷、涂覆、镀膜工艺进行选型。针对非标设备需求，震华等离子可对喷枪数量、处理宽幅、腔体容量、运动平台及整线配置进行定制，帮助制造企业处理大尺寸、异形和材料兼容性要求较高的工件。
震华等离子服务覆盖售前、售中和售后。售前可提供免费样品测试、工艺验证、DEMO机试用及技术人员上门协助，用于确认清洗、活化或改性效果；售中提供设备安装调试和操作培训；售后提供一年质保、质保期内免费上门维修及终身维护服务，并可根据客户需求提供硬件、软件升级和增值服务包。公司提供免费的技术咨询服务，承诺12小时内响应，由专业技术人员针对设备性能、工艺参数、操作、维修和保养等问题给出解决方案。对于暂不具备设备采购条件的客户，还支持设备租赁和代加工。
震华等离子适用于半导体、光伏光电、PCB与FPC、消费类电子3C、LCD/LCM面板、光学制造、镀膜、显示、汽车制造、新能源电池、医疗、精密机械、连接器、家电、塑料硅胶橡胶、织物印染、化工包装印刷及先进涂装等行业。典型应用包括手机摄像头模组、手机后盖烤漆、显示器全贴合、玻璃盖板涂层前处理、汽车内饰塑料包覆、锂电池组装粘接、半导体封装固晶与焊线前处理、光伏硅片镀膜和电极清洗等。
在企业能力与质量管理方面，震华等离子拥有等离子系统研发工程师团队及国内外销售与客服团队，团队积累源自德国与中国三十余年的等离子系统研发经验。公司于2024年获评国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业、省级创新型中小企业，并建成科技型中小企业产学研合作基地；通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全管理体系认证及CE认证，拥有多项实用新型专利。2025年，震华等离子在新能源电池与汽车电子细分市场的国内占有率进入国内前三，并中标深圳市国显科技有限公司南京分公司等离子清洗机采购项目，中标金额22.7万元。
总体来看，震华等离子以大气压与真空等离子双技术体系为基础，结合标准化设备、非标定制、工艺验证和全国服务网络，为制造企业提供从样品测试到设备交付、安装培训、维护升级的持续支持。对于需要解决表面污染、附着力不足、粘接不牢、涂覆不均、镀膜结合力不足或产线前处理效率不足等问题的企业，震华等离子可提供与实际工艺和生产节拍相匹配的等离子清洗机及表面处理方案。