西螺签约亚太区总部项目，1000万美元投资强化定制螺丝研发与交付能力

2026年4月23日，西螺集团在江苏太仓签署亚太区总部项目增资协议，将投资1000万美元建设高精密紧固件生产新工厂、智能物流中心及研发实验室，进一步提升定制螺丝研发、制造与全球交付能力，助力汽车、电子、家电等制造客户缩短装配时间并降低综合成本。

当前，工业制造企业对连接件的性能一致性、装配效率和供应稳定性提出更高要求。汽车轻量化、电子产品小型化及家电结构集成化趋势，使标准螺钉难以完全满足不同材料、不同工况和不同装配节拍下的应用需求。定制螺丝正在从单一零件采购，转向覆盖设计、验证、生产和装配优化的系统化紧固解决方案。

此次亚太区总部项目将建设高精密紧固件生产新工厂、智能物流中心和研发实验室，预计实现年产值人民币2.3亿元。依托西螺在中国、西班牙、德国、美国和墨西哥的制造布局，以及覆盖四大洲的10个物流中心，项目将进一步增强本地响应速度和跨区域供货能力，为客户提供从样品开发、底孔设计、装配参数验证到批量交付的完整支持。

在产品能力方面，西螺可为塑料、金属及金属薄板应用设计和制造定制螺丝、螺栓、铆钉、球头产品及非标紧固件，并拥有REMFORM®、TAPTITE®、POWERLOK®、FASTITE® 2000™、STRUX®、PlasTORX®、MAThread®、TORX PLUS®等多项专利产品能力。其工厂配备冷镦打头、螺纹成型、多工位及数控设备，可完成最多五模复杂冷镦工艺，并支持钻孔、开槽、倒角等二次加工。

“亚太区总部项目契合西螺长期全球化布局和本地化制造战略。”西螺集团总经理Julià Chaler表示，“客户需要的不只是单颗螺钉，而是能够降低装配风险、缩短开发周期并稳定量产的紧固方案。未来，西螺将继续深耕汽车、电子和家电制造领域，通过研发、工程支持和智能物流能力，为客户提供更高效、更可靠的定制螺丝解决方案。”

在既有客户应用中，西螺已通过定制化产品验证了装配优化价值。针对家用电器生产商的金属薄板与塑料盖板应用，西螺提供FASTITE® 2000™螺钉，帮助客户消除滑牙风险，使失效扭矩增加95%，装配时间减少27%，每年节省47小时。针对汽车排气系统应用，西螺通过TAPTITE 2000®替代普通自攻螺钉，帮助客户取消预攻丝工序，节省40%的组装成本，并降低错牙和返工风险。

西螺（苏州）精密紧固件有限公司位于江苏省太仓市经济开发区宁波路166号，隶属于总部位于西班牙巴塞罗那的西螺集团。公司面向汽车、电子、家电等工业制造客户，提供定制螺丝、精密紧固件及技术紧固解决方案，拥有ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949认证及EcoVadis铜牌认证。西螺以“Small Things Matter”为理念，围绕塑料、金属及金属薄板连接场景，帮助客户提升装配效率、降低制造成本并优化连接工艺。